/ 製造工程 /
Manufacturing Process
品質をつなぐ一貫生産
01. 金型設計
＜製品の精度を決める、高精度な金型設計＞
高品質なプラスチック製品を生み出すためには、製品形状や素材特性、成形条件まで考慮した金型設計が欠かせません。梅の木では、CATIA・CADを活用し、複雑な形状や高度な精度要求にも対応。長年培った設計技術を活かし、成形工程まで見据えた金型設計を行っています。
特徴
CATIA・CADによる高精度な金型設計
複雑な形状・高度な精度要求に対応
製品形状や成形条件を考慮した設計
02. 金型製作
＜高精度な加工と徹底した仕上げで、金型をつくり込む＞
NC・マシニングセンタ、放電加工、ワイヤーカットなどを使い分け、金型を精密加工。三次元測定による寸法確認、ラッピング、組立・調整まで一貫して行い、高精度な金型に仕上げます。
特徴
多様な加工設備による精密加工
三次元測定による寸法管理
手作業によるラッピング・最終調整
04. 射出成形
＜幅広い設備と成形技術で、安定した量産品質を実現＞
30～850tの射出成形機を揃え、製品の大きさや仕様に合わせて最適な成形を実現。流動性・収縮性・熱安定性・離型性などを細かく調整し、二材成形などの特殊成形にも対応しています。
特徴
30～850tの射出成形機による幅広い対応力
成形条件の最適化による安定した量産
二材成形機など特殊成形設備を保有
電動式射出成形機の導入・電動化を推進
05. アッセンブリー
＜製品に合わせた治具で、確実な組立品質を実現＞
天王工場では、成形された部品の組立を中心に行っています。製品形状に合わせた専用治具を製作し、組付け精度を高めながら、確実で安定したアッセンブリーを行っています。
特徴
製品形状に合わせた専用治具を製作
確実な組付けによる安定した品質
成形から組立まで一貫して対応
06. 検査
＜確かな検査技術と測定設備で、製品品質を守る＞
教育マニュアルに基づいた検査教育を行い、検査品質の標準化を徹底。さらに、三次元測定機や画像測定機、3Dスキャナなど多様な測定機器を活用し、製品の寸法・形状・品質を精密に確認しています。
特徴
教育マニュアルに基づく検査教育
多様な測定機器による精密な品質確認
三次元測定・画像測定・3Dスキャンなど幅広い検査に対応
07. 出荷
＜確かな品質を、確実にお客様へ届ける＞
製品を安全にお届けするため、一つひとつ丁寧に梱包し、製品保護包装を徹底しています。さらに、自動在庫システムによる入出庫管理と出荷履歴管理を行い、確実で効率的な出荷体制を構築しています。
特徴
製品に合わせた丁寧な保護包装
自動在庫システムによる入出庫管理
出荷履歴の管理による確実な物流管理
